西安epp產（chǎn）品定製對於化學發泡劑的選擇要求：（1）分解無毒範圍窄；（2）分解速度快而且可控製；（3）分解產物無腐蝕作用：（4）具有儲存穩定性；（5）發泡（pào）劑和殘餘物均無毒；（6）殘餘物均無色無嗅；（7）殘餘物與聚合物具有相容性；（8）分解殘餘產物時模塑（sù）材料的性能無影響。根據上述條件要求，廣（guǎng）泛使用的化學發泡劑是以偶（ǒu）氮二甲酰胺或者其他化合物為基（jī）礎而組成的（de），加入量為（wéi）0.3%~0.7%（質量分數）。化學發泡劑（jì）粉（fěn）料可以預（yù）先通過造粒加工加入塑料中（zhōng），也（yě）可以在注射成型前將（jiāng）其混入塑料中，或者直接在機器上通過計量設備摻混到熱塑性塑料中去。

注射速率為獲得泡孔大小和分布均（jun1）勻的結構（gòu）發泡注射製品，注射速率必須要高，這是為了保證在模腔內全部發泡而不是在模腔以外處發泡。如果注射速率低（常規注射速率（lǜ）)會使氣泡流經噴嘴和澆口的時間變長，會產生大小不均的泡孔，而位於前沿的熔（róng）體由於氣泡（pào）已經逸出，會（huì）失去發泡作用而影響製品的物理性能和（hé）力學性能。注射（shè）速率低（dī）時還會使沿模腔表麵流動的（de）熔體固化（huà），增加（jiā）了後續熔料的流動（dòng）阻力，需提高注射壓力才能使熔料充滿模腔，部分壓力與氣體膨脹互相抵（dǐ）消。這樣不僅增加了能耗（hào），而且隻能通過增加模腔中的熔料量才能完全充滿（mǎn）模腔，導（dǎo）致製品密（mì）度（dù）增大。

但是，提高注射速率（lǜ）必須（xū）注意對結構發泡製品的表麵質量所產生的影響。西安epp產品定製不適宜的高（gāo）速注射會導致熔體與模腔壁之間的強剪切作用，使（shǐ）含有氣泡的熔（róng）體（tǐ）在模具表麵上滑動，產生粗糙的（de）表麵。考慮到這種情況，物料要進行較慢的充模，充模時間以（yǐ）10~20s為宜。