(3)發泡劑，硬質聚氨酯泡沫塑（sù）料的發泡劑，較常用的（de）是含氯含氟的烴類化合物，如一氟（fú）三氯甲（jiǎ）烷(F11)、三（sān）氟三氯乙烷(F113)、二氯甲烷等。這些發泡劑加入原（yuán）料組分中，一旦異氰（qíng）酸（suān）酯與聚醚發生（shēng）反應，放出熱量就迅速汽化，其汽（qì）化時就能帶走部分反應（yīng）熱。

噴塗發泡成型是指把（bǎ）硬質聚氨酯泡沫塑料的原料直接噴射到工件表麵，並在此表麵上發泡的成型方法。該技術的特點是不需要模具，可在任何複雜形麵上噴塗，生產效率高，epp加工廠所得的泡沫塑料（liào）無接縫（絕熱效果好）。噴（pēn）塗發泡有兩種：空氣噴塗和高壓無（wú）空氣噴塗

1)混料工藝（yì）。在硬聚（jù）氯乙烯結皮低（dī）發（fā）泡鋼（gāng）塑複合異型材工藝中，混料工序是一個主要環節。混料工（gōng）藝包（bāo）括兩個方（fāng）麵：一是加料順序；二是混料溫度。混料工藝也是影響產品質量的一個重要因素。應當（dāng）注意：為保證產品質量（liàng），混好的幹混料應當在（zài）室溫下密（mì）閉放置16h以上

主機轉速（sù）和牽引速度控製擠出速度的大小與材料（liào）的種類、密度和形狀（zhuàng）尺寸關係密切，而且受定型（xíng）冷卻裝置的限（xiàn）製（zhì），開始時（shí）一般以擠出（chū）速度為2~6m/min為宜。正式操作時擠出速度的大小因螺杆直徑大小而異。一般（bān）當螺杆直徑為65mm、製品截麵積（jī）為2~6cm2時

(1)混料溫度對硬質PVC低發泡異型材而言，在混料的過程中，熱混溫度一般控製在125℃左右。如果溫度過高，會導致PVC分（fèn）解（jiě），影響擠（jǐ）出過程中的（de）生產；如果溫度過低，會（huì）導致物料發“生”，生產時物料不易塑（sù）化，導致製品性能下降。冷混的溫度應控製在40

原輔材料選（xuǎn）用和配（pèi）方設（shè）計(一)原輔材料選用1)PVC樹脂。硬聚氯乙烯結皮低發泡（pào）鋼塑複合異型材的加工過程主要是pVC-U結皮低發泡的過（guò）程，因此應當選用懸浮法（fǎ）疏鬆型PVC樹脂，以利於加（jiā）工（gōng）過程中的塑化。同（tóng）時，擠出發泡工藝