(1)混料溫度

對硬質PVC低發（fā）泡異型材而言，在混料的過程中，熱混溫度一般控製在125℃左右。如果溫（wēn）度過高，會（huì）導致（zhì）PVC分解，影響擠出過程中的生產；如果溫度過低，會導致物料（liào）發“生”，生產時（shí）物（wù）料不易塑化，導致製品性能（néng）下降。冷混的溫（wēn）度應（yīng）控製在40℃以（yǐ）下放料。放料溫度過高，混合料在放置的過程中不能迅速散熱，導致混合料吸收空氣中的水（shuǐ）分而（ér）受潮泛黃。混好的混合料要（yào）在室溫密閉放（fàng）置16h以上，以便（biàn）使混合物進一步熟化（huà），以提（tí）高混合料的流動性和塑化性能。在控製混料溫度的同時，還應當注意控製（zhì）混料（liào）時間。在混料溫度相同的情況下，epp加工廠如果混料時間不夠，也會（huì）影響物（wù）料的預塑化。

(2)擠出溫度

機身（shēn）溫度一般要保證物料在發泡（pào）之前充分塑化，溫度控製是發泡製（zhì）品成型優劣的關鍵因素之一。PVC-U結（jié）皮發泡型材對加工溫度要（yào）求很苛刻，擠出（chū）溫度過（guò）高會（huì）引起物料發泡（pào）過大，無強度，甚至根本無法成（chéng）型，導（dǎo）致物料分解，造成模具糊料；擠（jǐ）出溫度過低又往往（wǎng）會造成（chéng）塑化不良，型材表麵會出現收縮痕，導致型材性能（néng）變差。機筒加料（liào）段溫度不可過高，單螺（luó）杆擠出機沒有排（pái）氣裝置，如（rú）溫度過（guò）高，會導致發泡劑提前發泡分解（jiě），還會導致物料架橋，下料不順，故要求溫度稍低一些，一（yī）般設定在145℃左（zuǒ）右（yòu）。壓縮（suō）段、熔融段溫度應逐漸增高。法蘭的溫度和機頭溫度決定製品的密度、力學性能以及外觀。法（fǎ）蘭和機頭溫（wēn）度過高時，會造成製品泡孔破（pò）裂、表麵粗糙、epp加工廠強（qiáng）度偏低、機（jī）頭糊料、表麵不結皮甚（shèn）至根本無法成型；溫度偏低時，易出現表麵不平、塑化不良。為使主機產生（shēng）定（dìng）的壓力，使發泡均勻，要求機頭溫度應（yīng）稍低於機筒末段的溫度。機頭的溫度應均勻一（yī）致，否則容易造成壁厚不均、型材彎曲。

(3)冷卻水溫度

普通PVC型材的（de）冷卻水溫低於15℃。而結皮發泡型材由於表（biǎo）麵結皮，使其內部熱量不易散（sàn）發，一般設定在15℃左右。水溫（wēn）過高，會使型材冷卻不夠，表麵溫度高，硬度低，牽引時會被壓得凸凹不平。另外，PVC-U結皮低發（fā）泡型材（cái）為達到發泡層表麵結皮的目的，在口模的外麵加一冷卻水套，加入冷卻水後，使之表麵（miàn）驟（zhòu）冷，型材表麵就（jiù）會結皮，增（zēng）加了型材的（de）表麵硬度和強度。冷卻水套水流量（liàng）的大小會影響型材表麵質（zhì）量。水流量太小、水溫高，epp加工廠會使型材表麵太軟、不（bú）結皮，有時會出現（xiàn）不規則的（de）翻皮現象；水流量太大（dà）、水溫（wēn）低，有時也會導致型材表麵（miàn）出現收縮痕。