溫（wēn）度對微孔（kǒng）泡沫塑（sù）料發泡成（chéng）型及固化定型至關重要。氣泡長大和成型的（de）控製直接（jiē）影響到微孔（kǒng）泡沫塑料的性能。注射成型采用改變溫度控製成核及（jí）氣（qì）泡長（zhǎng）大對（duì）於成型定型是十分有利的。epp產品成型（xíng）過程中必須（xū）有效地抑製泡孔的合並，以保證泡孔密度，防（fáng）止氣體（tǐ）過分損失，

當塑料熔體被高速注入模具的型腔時，epp產品（pǐn）模腔（qiāng）中原有的氣體會（huì）立生（shēng）反應，因此模具必（bì）須具（jù）有可控的排氣係統。注射發泡（pào）過程中，模腔壓力是（shì）變化的，其（qí）較大（dà）值岀現在充模期，隨後逐漸下降。可（kě）通過（guò）對模腔排氣進行控製，達（dá）到控（kòng）製（zhì）模腔壓力的目的。機筒溫度、熔體溫

在注射階段，熔體在螺杄前部的空間流動並通過注射噴嘴。噴嘴處載有發泡流體。這個思路已被用來設計新的注料器噴嘴。在螺杄頂端，熔體通過螺杄魚雷頭呈環（huán）式流動。epp泡（pào）沫箱（xiāng）發泡流體通過可滲透的燒結金屬套管流入聚合物熔體環中。發泡流體可通過燒（shāo）結金屬（shǔ）套管

epp保溫箱微孔塑料注射成型工藝過（guò）程（chéng）1)樹脂熔融階段（duàn）。從料鬥加入的樹（shù）脂在專用機筒中熔融塑化。2)超臨界氣體注入、混合和擴散階（jiē）段。SCF發生裝置在機筒的特定位置通（tōng）過噴射器閥注入超臨界氣體，與樹脂熔體均勻（yún）混合，形成單相（xiàng）溶解物。聚會物中大量的成核

由於epp保（bǎo）溫（wēn）箱擠出機中的計量壓（yā）力是大致穩定（dìng）的，發泡流體可以（yǐ）在受控製（zhì）的壓力下加（jiā）入。注射料（liào）杆在注（zhù）射時發生的泄漏較少，保證了高準確度部件質量，甚至在高速注射情況下也（yě）能如此（cǐ）。其主要缺點是對於注射（shè）微孔泡沫塑料（liào）需要添加特殊的設備。發泡流體注入塑化裝置

為了防止機筒（tǒng）內已形成的氣泡核長大，機筒內必須保持高壓。epp產品在進行注射操作之前（qián），由高壓氣瓶通（tōng）過氣閥向模具型腔中通入壓縮空（kōng）氣。當型腔中充滿（mǎn）壓縮空氣後，螺杆前移，使含有大量微細氣泡（pào）核的聚合物熔體注入型腔（qiāng）內。由壓縮空氣所提供的背壓可以盡量減少