epp產（chǎn）品製作要（yào）防止（zhǐ）機筒內的氣泡（pào）核長大

2021-04-08 11:25:39

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為了防止機筒內已形成的氣泡核長大，機筒內必須保（bǎo）持高壓（yā）。epp產品在進行注射操（cāo）作之前，由高壓氣瓶通過氣閥向模（mó）具型腔中通入壓縮空氣。當（dāng）型腔中充滿壓縮空（kōng）氣後，螺杆前移，使含有大量微細氣泡核的聚合物熔體注入型腔內。

由壓縮（suō）空氣（qì）所（suǒ）提供的背壓可以盡量減（jiǎn）少氣泡在充模過程中的膨脹。epp產品當充模（mó）過程結束後，型腔（qiāng）內壓力的下降使氣泡膨脹，同時模具的冷卻作用使泡體固化定型。由上述（shù）過程可知，盡管（guǎn）注射成型本（běn）身是間歇的（de），但（dàn）其發（fā）泡成型過程卻是連續的(即氣體（tǐ）一-聚合物均相體（tǐ）係的形成、氣泡（pào）的成核和長大這幾個過程是連續的)，這與微孔塑料的（de）間歇成型有根本的（de）區別（bié）。

epp產品

該方法通過快速升溫（wēn）來成（chéng）核，與快速降壓相比比較容易控製。但由於聚合物的熱導率（lǜ）很小，該方法隻適（shì）用於薄壁零件；另外，快速升溫的幅度有限，限製了（le）其應用範圍，這些都是注射成型法存在的（de）缺陷。

發泡流體（tǐ）注入方式（shì）在發泡注射（shè）成型中（zhōng），發泡流體注入（rù）方式有多（duō）種選擇方案，主要差別是流體計量（liàng）和加入的方式。

注射發泡流體進入擠出機。發泡流體注入擠出機的（de）過程。

這（zhè）是在（zài）北（běi）美很流行的采用物理發泡劑注射成型（xíng）通用發泡材料的技術。聚（jù）合物的塑化和熔體注射（shè）入模腔是分別在不同的設備上進行的。發泡劑被不斷地射入（rù）正在運轉的（de）擠（jǐ）出（chū）機中，epp產品聚合物和發（fā）泡流體均化混合，並被運送到注射料杆前部，然後定量熔體高速注射進模腔內。這種設計具有在計量處（chù）少加節流閥的特點，有利於使用物理發泡劑。