(3)發泡劑，硬質（zhì）聚氨酯泡沫塑料的發泡劑（jì），較常用的是含氯含氟的烴類化合物，如一氟三氯甲烷(F11)、三氟三氯乙烷(F113)、二氯甲烷等。這些（xiē）發泡劑加入原料組分中，一旦異氰酸酯與聚醚發生反應，放出熱量就迅速汽化，其汽化時就能帶走部分（fèn）反應熱。

噴塗發（fā）泡成型是指把硬質聚氨（ān）酯（zhǐ）泡沫塑料（liào）的原料直接噴射（shè）到工件表麵，並在此表麵上發泡的成型方法。該技術（shù）的特點是不需要模具，可在任（rèn）何複雜（zá）形麵上噴塗（tú），生產效率高，epp加工廠所得的泡沫塑料無接縫（絕熱效果好）。噴塗發泡有兩種：空氣噴塗和（hé）高（gāo）壓無空氣噴塗

1)混料工藝。在硬聚氯（lǜ）乙烯（xī）結皮低發泡鋼塑複合異型材工藝中，混料工序是一個主要環節。混料工藝包括兩個方麵：一是（shì）加料順序；二是混料溫度。混料工藝也是影響產品質量的一個重要因素。應當注意：為保證產品質量，混好的（de）幹混料應當在室（shì）溫下密（mì）閉放置16h以上（shàng）

主機轉速和牽引速度控製擠出（chū）速度的大小與材料的種類（lèi）、密度和形狀尺寸關係密切，而且受定型冷（lěng）卻裝置的限製，開始時一般以擠出（chū）速（sù）度為2~6m/min為宜。正式（shì）操作（zuò）時擠出速度（dù）的大小因螺杆直徑大小而異。一般當（dāng）螺杆直徑為（wéi）65mm、製品截（jié）麵積為2~6cm2時

(1)混料溫度對硬質（zhì）PVC低發泡異型材而言，在（zài）混料的過程中，熱混溫（wēn）度一般控（kòng）製在125℃左右。如果溫度過高，會導致PVC分解，影響（xiǎng）擠出過程（chéng）中的生產；如果溫度過低，會導致物料發“生”，生產時物料不易塑化，導致製品性能下降。冷混的溫度應控製在40

由於發泡劑AC分解的固體殘渣和升華物中有強腐蝕性的三（sān）聚氰酸(氰尿酸)，加大了熔（róng）體的腐蝕性，epp西安加工廠因而要求擠出機機筒、螺杆耐腐蝕性要好。6)發泡熔體性能對溫度比較敏感，要求擠出機的溫（wēn）控係統精度要（yào）高。(2)機頭口模低發泡模具的基本（běn）結構