(1)轉速對成型製品外殼質量的影響主軸轉速對成型製品外殼質量的影（yǐng）響如圖2-66所示。可以看出，epp保溫箱模具主軸轉速增大，製品外殼表麵氣泡數量增多（duō）。這是由於轉速越大（dà），被模具壁提升的（de）液層越（yuè）厚，造成液體在旋轉過程中脫離模具回落，回落時會（huì）攜帶空氣，造成製品表麵產生氣泡（pào）。

不但主軸轉（zhuǎn）速會對製品質量產生影響，主軸、副軸轉速比也對成型製品質（zhì）量有影響（xiǎng），轉速比主（zhǔ）要對製品外（wài）殼質量有影響（xiǎng）。表2-13為主副軸轉速比（bǐ）對製品壁厚均勻程度的影響。轉（zhuǎn）速比的設定與模具形狀及大（dà）小有關，可以看（kàn）出，最 佳主軸、副軸轉速比為1：2。

2-13製品壁厚（hòu）均（jun1）勻程度與轉速比的關係

(2)聚氨酯樹脂配比對泡沫質量的影響

發（fā）泡原料的配比對泡沫質量有很大的（de）影響（xiǎng），異氰酸酯用量過少（shǎo），則泡體軟而（ér）易塌，泡（pào）體的剛度（dù）、強（qiáng）度低；但是異氰酸酯用量過多，泡體發脆，易產生裂紋。異氰酸酯和聚醚的質量比應以使得泡體的強度和剛度都較好為宜。

泡沫成（chéng）核（hé）對泡沫的形成起（qǐ）關鍵的作用，泡沫核（hé）的數量和均勻程度將直接關係到泡沫的質量。在聚氨酯發泡體係中加入矽油充當成核劑，作用是在氣體過飽和度較低時，使（shǐ）“核化”能迅速而連續地進行。這樣就可（kě）以使泡沫塑料（liào）的泡（pào）孔既致密又均勻。

泡沫穩定劑可以（yǐ）使發泡原料的各組分均勻互溶，且能夠控製泡孔的大小，epp保（bǎo）溫箱維護泡（pào）孔穩定。對於結構泡沫塑料，細密均勻的（de）閉孔泡體是保證夾層各項性能的關鍵，穩定劑的質量分數一般在0.5%~5%之間。在進行發泡前必（bì）須將原料（liào）中的成核劑、穩定劑充分混合，以利於氣泡核均勻分布。

此外，在泡沫塑料中（zhōng）加（jiā）入填料可以降低製品的成本（běn），增加製品的剛性，改善製品的（de）尺寸穩定性。

(3)模具溫度對泡孔質量的影響模具的溫度直接影響（xiǎng）泡沫塑料的質量及泡（pào）沫與樹脂外殼的（de）粘接性能。模具溫度太高，泡（pào）沫（mò）膨脹過快，表麵易形成大的（de）氣（qì）孔，影響泡沫與外殼（ké）的（de）粘接性；模具溫度過低，泡沫膨脹慢，形成的泡沫密度偏大。模具溫度控製在30~40℃時，泡沫密度較為均勻，且泡沫與外殼粘接性較好。由於熱固性（xìng）樹脂固化放出大量的熱，模具溫度很高，一（yī）般為60~70℃，所以開模後不能馬上加入發泡（pào）樹脂，而要（yào）等模具溫度降到30~40℃時（shí）才可加入發泡樹脂進行發泡。

液態反（fǎn）應樹脂成型旋轉模塑發泡工藝進一步簡化了工藝過程，降低了生產成本。epp保溫箱所得泡沫（mò）夾層（céng）製（zhì）品和純（chún）樹脂製品相比，製品的強度、剛度以及耐衝擊性能都有很大的提高。