下麵簡略介紹幾種（zhǒng）RM材料的製備過程。

①低密度彈（dàn）性聚氨酯RM。密度0.2-0.6g/cm3，包括芯（xīn）心為（wéi）開孔或閉孔的自結皮RM材料，具有堅韌（rèn）彈（dàn）性。epp保（bǎo）溫箱製作時原料液溫度20-25℃，模溫30-45℃模內反應物（wù）料（liào）停留時間2-4min。根據製件要求的性能選擇多元醇、擴鏈劑或交聯劑、發泡劑、異氰酸酯（zhǐ），控（kòng）製皮層及芯心密度。常用特殊（shū）的聚合MD1或改性液化MD，也可用改（gǎi）性（xìng）的粗TDl。多元醇一般選用相對分子質量4000~6000的聚醚三醇。配方組成範圍(質（zhì）量份)：多元醇100，發泡劑8-30，水0.15~0.25，交聯劑0~8，擴（kuò）鏈劑(乙二醇或1,4丁二醇)0-30，叔胺催化劑0~1.5，表（biǎo）麵活（huó）性劑0~1，異氰酸酯指（zhǐ）數為90~110。

②聚氨酯-脲RM。聚氨酯RM使（shǐ）用（yòng）乙二醇擴鏈（liàn）時，工藝比較難掌握。因乙二醇同（tóng）異氰酸酯的混合性、同氧化乙烯封端的聚醚（mí）多元醇（chún）相容性（xìng）均較差，導致分散不（bú）均勻，甚至分層，影響RIM材料的（de）性（xìng）能；乙二醇擴鏈時反應放（fàng）熱量（liàng）相對較大，冷卻時間長才（cái）能使（shǐ）聚合（hé）物有足夠的初始強度。若過早脫模將發生（shēng）“後膨（péng）脹”。充模過程中聚氨酯聚合反應進行（háng）得較慢，形成高粘度比較晚，反應料液的流動前沿較易產生湍流，夾帶空氣，導致邊角料多，修整費用高。使用位阻芳（fāng）香（xiāng）二胺，例如二乙基（jī）甲苯（běn）二胺( DETDA)，代替乙二醇作為擴鏈（liàn）劑可克（kè）服上述缺點。 DETDA同MDI的反應活性比乙二醇同MDI的反應活性高約20倍，聚氨酯-脲反應料液澆注後約30s即可脫模，沒有“後膨脹”現（xiàn）象。epp保溫箱在充模過程中反應料（liào）液的粘度迅速增加，容易保持層流流動，夾帶（dài）空氣減少，因此（cǐ）可大幅度提高生產效率和減少廢品。製品的耐溫性（xìng）能也比聚氨酯RIM好。聚（jù）氨酯-脲RIM的配方組成範圍。

③聚脲HIM。聚脲RIM材料與聚氨酯RIM、聚氨酯（zhǐ）-脲RM相比，耐溫尺寸穩定（dìng）、吸（xī）水低、耐化學品及（jí）溶劑、容易塗漆、脫模性好等，特別適合（hé）製作在線塗漆要求短時間(約1h)耐溫200℃的汽車製（zhì）件（jiàn），例如車體板、前（qián）端件（jiàn）、保（bǎo）險杠、輪胎罩、散熱器、網（wǎng）柵、網柵支架（jià）等。

聚脲RIM以端胺基聚醚、位阻芳二胺、二異氰酸酯為原料。聚醚為三官（guān）能度、平均相對分子質量為4000-6000，擴鏈劑常（cháng）用 DETDA，異氰（qíng）酸酯為氨酯改性MD或炭（tàn）化二亞胺改性MD聚（jù）醚料溫40-65℃，異氰酸酯料溫35-5℃模溫60-150℃，脫模周期40-60。模溫對聚脲（niào）RM材料的脆性影響較大，高（gāo）模溫或延長脫模時間可（kě）使聚合物相（xiàng）對分子質量增大，形成堅韌材料。後固化影響聚脲RIM的性能，特別是耐熱性。

未增強的聚脲RM較（jiào）少用（yòng）於模量170-250MPa的製件(如（rú）防護板（bǎn）)，原因是端胺基聚醚（mí）價（jià）格高(約為一般聚醚的（de）2倍（bèi）)、用量多(約60)，製成製件在經濟上沒有競爭力。但（dàn）epp保溫箱在其他汽車製件如車體板、保險杠（gàng）等製件方麵獲得（dé）越來越廣泛的使用。