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簡言之，塑料電磁動態擠出設備將機械振動場引（yǐn）人到聚合物塑化擠出全過程，實現了物料動態塑化擠出。epp產品為電（diàn）磁動態塑化擠出機結構示電磁動（dòng）態塑化擠出機結（jié）構示意圖。
合物擠出加工過程產生（shēng）了許多傳（chuán）統成型加工中沒有的新現象，如加工溫度（dù）明顯降低，熔體的粘性、彈性減小（xiǎo），混合混煉（liàn）效果提高，製品質量（liàng）提高（gāo）等（děng）。這些現象預示，若將振動力（lì）場引人到超臨界CO2-PVC微孔塑料擠出成型過程中，必將對其成型過程產生重大影響。
首先（xiān），電磁動態擠出（chū）成型過程中的加工溫度明顯低於傳統的擠出方法（fǎ）。由於PVC熔體對超（chāo）臨界CO2的吸附量隨著溫度的（de）降低而增大，所以（yǐ）使用電磁動態擠（jǐ）出技術、降低加工溫度可以加（jiā）快聚（jù）合（hé）物熔體一氣體均相體係的形成，有利（lì）於提高擠出（chū）產量，也利於（yú）操作的穩定性。
其次，電磁動態（tài）擠出成型的混合效果明顯高於傳統（tǒng）的擠出方法。這是因為高分（fèn）子鏈在振動產生的往複剪切（qiē）和擠壓作用下發生拉伸取向，高分子（zǐ）間的自由體積均勻分布，使得各種小分子添加劑、發泡（pào）劑(超臨界CO2)能夠均勻分布（bù）在PVC熔體中。
這對於使用了大量助劑並需要使各種添（tiān）加劑（jì）、氣體分子迅速與熔體（tǐ）均勻混合的PVC微孔塑（sù）料的擠出成型（xíng）是非常（cháng）有利的（de）。再次，用電（diàn）磁動態擠出（chū）成（chéng）型技術進行微孔發泡有利於生成大量均勻細密的泡孔。
這是因為，成核過程中的泡胚，epp產品為（wéi）在振動力場作用（yòng）下受到擠壓和往複剪切作用，產生三維取向，降低了氣泡長大（dà）的勢能，極（jí）大地誘發了（le）氣泡核的形（xíng）成。
