適合於RM成型（xíng）的製件設計（jì）的基本準（zhǔn）則是在低成本下成型（xíng）高質量的製品，epp產品在設計時應注意以下幾點：(1)製件厚度設計製件的厚度過厚（hòu）或過（guò）薄都不利於RM成型，對（duì）於聚氨（ān）酯結構發（fā）泡RM成型來說，其製件厚度一般為6.35-12.7m，當製件厚度超過1

形狀複雜的薄壁截麵應位於液位以下，這些因素也應（yīng）作為確定主流道位置的考慮（lǜ）因素。epp泡沫箱主流道的位置可（kě）直接在模具上，或在一個與模（mó）具分開的主流道體內。對（duì）於大型模具，如果希望能夠對主流道進行調節，還是采用分（fèn）開的主流道（dào）體。澆口對進入型腔（qiāng）的反應物料

為了保（bǎo）證製件生產周期和產品質（zhì）量的穩定性，epp保溫箱模具溫度控製精度一般要求小（xiǎo）於±4℃，要求高（gāo）時可達±1℃以內。成型時（shí）模具各點（diǎn）的溫度分布的不均勻度允許為2~3℃，若各點溫差過（guò）大將（jiāng）使製件產生變形。由於聚氨酯的粘模性，每（měi）次成（chéng）型或間隔一次至數次就

epp產（chǎn）品金屬模具材（cái）料應具有良好的拋光性並可以鍍鎳，因為鎳鍍層的拋光（guāng）性最好。電鑄或（huò）氣相成（chéng）型的鎳殼，如果（guǒ）可以得到可靠的支撐並能裝進模座，也是（shì）適合於大量生產的優異材料。對於年產量不到5萬件的製（zhì）件用鑄鋁加工成模具即（jí）可獲（huò）得令人滿意的效果。這種材料（liào）

良好的epp泡沫箱RM模具結構應具備以下功能：①給塑件賦（fù）形（xíng）。②把反（fǎn）應材料引入模具中。③在混合（hé）注射器之（zhī）後，還能（néng）混合（hé）反應物。④引導（dǎo）發泡物的流動。⑤承受模塑成型壓力。⑥保持（chí）住嵌件。⑦控製化學反應。⑧排出型腔中氣體。⑨使塑件滯留（liú）在預（yù）先規定的動模或定

epp泡沫箱鎖模裝置。由4個鎖模裝置構成全套液態反應注射係統，一個周期的4個分解動作分別如下:①鎖模機構將兩片半模固定在一起，回轉90°通過分（fèn）型麵（miàn）放氣。然後轉向（xiàng）操作者，取出製件，並提供空間便於（yú）清洗和卸下模具。②上下模轉到平行位置（zhì）後準（zhǔn）備合模。