旋轉模塑工藝所用（yòng）原料一般為粉末狀熱塑（sù）性樹脂。epp產品液態反應性熱固性樹脂也可以用於旋轉模塑工藝（yì），且由於成型（xíng）過（guò）程中不需要加熱，比（bǐ）成型粉末狀熱塑性樹脂工藝控製更為簡單，可以進一步（bù）降低製（zhì）品成本。但以液態反應性樹脂為原料生產的製品壁厚有一定的範圍

1.泡沫塊材（cái）取低密度聚乙烯（密度為0.92g/cm，熔體流動速率MFR=1g/10min)10W份（質量份（fèn），下同），偶氮二甲酰胺15份，過氧化二異丙苯1份，均勻混煉後製成直徑為5mm的粒（lì）料（liào）。epp產品用已製好的粒料5kg和高密度（dù）聚乙烯粉末（

旋轉（zhuǎn）模塑發泡成型技術雖（suī）然已（yǐ）經取（qǔ）得了（le）很（hěn）大的進（jìn）步，但是和注塑發泡成型、擠出發泡成型相比它還存在許多不足。旋轉模塑發泡成型未來的發展方向主要集中在以（yǐ）下幾點。(1)強化加工條件的控製由於模具不停地旋轉，epp產品很難（nán）直接監測模具內樹脂粉末或熔體的情

旋轉模塑（sù）發泡製品（pǐn）需要使原料在加熱釜的停留時間、空氣冷卻時間以及水冷卻時間達（dá）到平衡，epp保溫箱最（zuì）理想的情況是樹脂與發泡劑的混合物在加熱釜的加熱周期內隻經過熔解過程。如果發泡劑在（zài）加熱釜中（zhōng）分解，則其外表麵會（huì）產生氣泡並可能（néng）燒焦，這一部分的泡孔結構

泡孔粗化（huà）。在聚合物（wù）發泡中，泡孔聚並（bìng）不是唯一使泡孔密度降低（dī）的機理（lǐ）。epp產品（pǐn）在相鄰（lín）的（de）兩（liǎng）個大小不同的泡孔之間（jiān），在因其大小（xiǎo）差（chà）異（yì）產生的壓力差的驅動下，相互（hù）之間發生作用（yòng），較（jiào）小泡孔中的氣體會擴散到較大的泡孔中。兩個泡孔都逐漸（jiàn）發生了尺寸的變化。較小的泡（pào）

與物理發泡法不同的是，在旋轉模（mó）塑發泡中，因（yīn）為加工過程中（zhōng）的壓力低（dī），epp泡（pào）沫箱化學發泡劑分解產生的（de）氣體幾乎不會溶解在聚合物熔體中。因此，產生的氣體全部都進人了泡孔，從而增大了泡孔中的壓力，而此時聚合物熔體中的壓力保持不變（也就是保持著大氣壓）